Alumina Ceramics를 선택할 때 다음과 같은 요인을 포괄적으로 고려해야합니다.
1. Alumina 컨텐츠
Alumina Content는 세라믹의 성능을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. 함량이 높을수록 세라믹의 경도, 고온 저항 및 화학적 안정성이 높아집니다. 알루미나 함량이 99% 이상인 세라믹은 매우 높은 경도와 우수한 화학적 안정성을 가지며, 고온 용광로 튜브, 내마비 부품 등을 제조하는 데 적합합니다. 알루미나 함량이 75% - 95% 인 세라믹은 성능이 약간 열등하지만 비용이 상대적으로 낮으며 특히 성능 요구 사항이없는 일반 산업 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
2. 성능 요구 사항
기계적 특성 : 응용 프로그램 시나리오가 절단 도구 및 금형 제조와 같은 더 큰 압력과 마모를 견딜 필요가 있다면 경도가 높고 강도 및 강인함이 높은 알루미나 세라믹을 선택해야합니다.
열 성능 : 고온 환경에서 사용될 때는 도자기의 열 안정성 및 열 팽창 계수에 중점을 둡니다. 열 안정성이 우수하고 열 팽창 계수가 낮은 세라믹은 균열없이 온도의 급속한 변화를 견딜 수 있으며 고온 가마 안감, 열교환 기 등에 적합합니다.
화학적 특성 : 화학, 식품 및 제약 산업과 같은 화학적 부식의 위험이있는 환경에서는 화학 매체에 성분이 부식되지 않도록 강한 화학적 차단 저항성을 가진 알루미나 세라믹을 선택해야합니다.
전기 특성 : 전자 장치 및 전기 기기 분야 (예 : 통합 회로 기판, 전자 튜브 소켓 등)의 적용의 경우 전기 절연 특성이 우수하고 유전체 손실이 낮은 알루미나 세라믹을 사용해야합니다.
3. 성형 공정
다양한 성형 공정은 알루미나 세라믹의 모양, 치수 정확도 및 내부 구조에 영향을 미칩니다. 건식 프레스는 단순한 모양과 큰 크기의 부품을 제조하는 데 적합합니다. 사출 성형은 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항으로 작은 부품을 제조 할 수 있습니다. 테이프 주조는 종종 얇은 도자기를 준비하는 데 사용됩니다. 따라서 제품의 모양 및 정밀 요구 사항에 따라 적절한 성형 공정을 선택해야합니다.
4. 비용 요인
비용은 또한 알루미나 세라믹을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 고급 고급 고성능 알루미나 세라믹의 비용은 상대적으로 높습니다. 성과 요구 사항을 충족하는 전제에 따라 생산 비용을 줄이기 위해 최대한 저비용 제품을 선택해야합니다. 동시에 처리 비용 및 운송 비용과 같은 요인도 고려해야합니다.
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