실리콘 카바이드 버너의 내 화학성은 실리콘 카바이드 재료가 산소 중에서 1300 ℃로 블라스팅 될 때, 실리콘 카바이드 결정의 표면 상에 이산화 실리콘 보호 층이 형성된다. 보호 층이 두꺼워 진 후에, 실리콘 카바이드는 결합되는 것을 방지하여, 실리콘 카바이드에 우수한 화학적 내성을 부여한다. 1900K (1627 ℃) 이상의 온도에 도달하면, 실리콘 - 실리콘 보호막이 손상되고, 실리콘 카바이드 배합 효과가 증가하여, 화합물을 함유하는 분위기에서 실리콘 카바이드의보다 높은 작동 온도가 1900K가된다.
탄화 규소 버너는 산성 및 알칼리성입니다. 내산성, 알칼리 및 화합물 특성면에서 실리콘 카바이드는 이산화 실리콘 보호 필름의 효과로 인해 매우 강한 내산성을 갖습니다.
SiC 버너가 설계 할 때 따르는 몇 가지 설계 원리는 다음과 같습니다.
실리콘 카바이드 탈황 노즐의 구조는 석회 슬러리 자체가 현탁액이기 때문에 단순하고 차단하기가 어렵고 수리 및 교체가 용이해야하며, 석회 슬러리를 제조하는 과정에서 불순물의 조대 입자는 필연적으로 섞여서 탈황 설비의 미립화 탈황 노즐이 막히기 쉽고, 이는 장비의 장기간 안정적인 작동에 영향을 미친다.
2. 실리콘 카바이드 탈황 노즐의 분무 각을 적당히 선택하십시오. 이 테스트는 분무 각이 너무 크면 분무 된 슬러리가 벽 표면에 닿아 고착 현상을 일으켜 스케일링을 피할 수 있음을 보여줍니다. 심한 경우에는 장비를 작동 할 수 없습니다. 실리콘 카바이드 스퀘어 빔
3, 미립자 입자 크기가 순환 고형 입자의 높은 농도로 인해 순환 유동층 배연 탈황에서 너무 미세 할 필요가 없습니다, 슬러리는 고체 입자에 부착, 아주 미세 분무를 필요로하지 않습니다 드롭, 실리콘 카바이드 롤러
더 미세한 액적 일수록, 분무 된 액체에 소비되는 에너지가 더 커지고 미세하게 분무 된 슬러리에 필요한 분무 된 실리콘 카바이드 탈황 노즐은 구조가 복잡하고 에너지 소비가 높다.
4, 저에너지 소비, 석회석 / 석고 습식 배연 탈황을 주로 발전소 단위 용으로하고 배가스 처리량이 증가함에 따라 탄화수소 탈황 노즐 스프레이가 크기 때문에 탈황 노즐 에너지 소비량이 적습니다. Practicality.www.hshightec.com
