실리카 카바이드는 우수한 열 안정성, 강한 내 산화성 및 높은 제품 치수 정확도를 가지고 있습니다. 질화규소는 결합 강도가 높고 대기 중에서 산화물 보호막을 형성 할 수있는 공유 화합물이기 때문에 화학적 안정성이 우수하고 1200 ° C 미만으로 산화되지 않으며 1200 ~ 1600 ° C에서 형성되어 추가 산화를 방지하며 알루미늄, 납, 주석,은, 황동, 니켈 또는 부식과 같은 많은 종류의 용탕 또는 합금에 침투하지 않지만 마그네슘, 니켈-크롬 합금, 스테인리스 강 등의 용탕에 의해 부식 될 수 있습니다. 소결 용이성, 낮은 융점, 높은 확산 성, 큰 비 표면적을 특징으로하며, 윤활 메커니즘은 마찰 표면 상에 전단되기 쉬운 윤활을 형성하는 것이다. 막은 마찰을 줄일 수있을뿐만 아니라 마찰 표면을 수리 할 수 있습니다. 이 기능은 극한 조건에서 Si3N4 세라믹 베어링의 마찰 성능과 베어링 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 자체 수리 기능을 사용하여 작동 및 유지 보수의 어려움을 줄입니다. 베어링을 분해 및 수리 할 필요가 없으며 경제적 비용을 줄일 수 있습니다. 관련 데이터에 따르면, 표면 장력 σs / l은 σs / g보다 크므로, 이들 사이의 계면은 습윤 각도 θ> 90 °이다. 알루미늄 액체와 플레이크 세라믹 재료 사이의 계면이 젖지 않습니다. 따라서, 알루미늄 액체와 세라믹 계면의 경계에서, 세라믹 재료의 표면은 용융 알루미늄-실리콘 합금과 접촉하기에 상대적으로 작기 때문에, 알루미늄-내성 액체의 내식성이 크게 향상된다. R-SiC 및 Si3N4-SiC 재료의 내 부식성은 비슷하지만 Si3N4-SiC 재료의 비용은 비교적 저렴합니다. 미국, 일본, 독일 및 기타 국가에서 수년간 사용되었습니다. 중국의 일부 전해 알루미늄 회사도 실리콘 질화물을 사용하고 있습니다. 탄화 규소 브릭을 전해 전지의 측벽에 결합시키는 효과는 양호하다. Al-Si 합금의 열 사이클에서 R-SiC 및 Si3N4-SiC 세라믹 재료의 부식 속도는 감쇠의 로그 관계에 따르며 화학적 안정성이 우수합니다. R-SiC 및 Si3N4-SiC는 알루미늄 실리콘과 반응하지 않으며, 표면에 새로운 상이 형성되지 않으며, 둘은 용융 된 알루미늄 실리콘으로 침투하지 않으며, 알루미늄 실리콘 용액과의 접촉 면적은 비교적 작다.
