알루미나 세라믹 구조는 드물지 않습니다. 이 세라믹 구조 재료는 알루미나의 화학적 특성을 사용하지만 알루미나와 세라믹을 결합하지 는 않습니다. 같은 경로의 다른 재료와 비교하여 이 알루미나 세라믹 재료는 열 전도도 및 연성에 큰 이점을 가지고 있습니다. 알루미나또한 Al2O3의 화학명칭이며, 세라믹의 화학적 조성은 보통 이산화규(SiO 2) 및 탄산칼슘(CaCO3)이다. 알루미나 세라믹의 마무리 과정은 높은 성형 속도, 높은 작업 효율 및 높은 제품 성공률로 분말 준비입니다.
알루미나 세라믹 구조의 마무리 과정은 다른 제품 요구 사항에 따라 알루미나 분말을 분말 재료로 만드는 것입니다. 이 분말의 입자 크기는 1m 미만이어야 합니다. 고순도 알루미나 세라믹 구조 또는 제품을 제조하는 경우, 알루미나 순도는 99.99 포인트여야하며, 분말은 매우 미세하게 분쇄되어야하며, 초미세 분쇄 분말의 입자 크기 분포가 균일해야합니다. 그런 다음 초미세 분말을 돌출하거나 사출 성형합니다. 준비 과정에서 바인더와 가소제가 분말에 도입되어야 합니다. 바인더와 가소제의 특정 비율이 있다는 점에 유의해야합니다.
일반적으로 10-30 점의 무게 비율을 가진 열가소성 또는 수지입니다. 유기 바인더는 성형 작업을 용이하게하기 위해 150-200에서 알루미나 분말과 균일하게 혼합해야합니다. 뜨거운 압착 공정을 사용하는 경우 분말 원료는 바인더를 추가 할 필요가 없습니다. (멀리 이동)
반자동 또는 완전 자동 건조 압착을 사용하는 경우 분말에 대한 특별한 기술적 요구 사항이 있으며 분말을 처리하기 위해 스프레이 과립이 필요합니다. 알루미나 세라믹 구조의 완제품은 구형이며, 이는 분말의 유동성을 개선하고 분말 재료의 성형 공정 중에 금형 벽의 자동 충전을 용이하게하는 데에도 유익하다. 또한 분말과 곰팡이 벽 사이의 마찰을 줄이기 위해서는 스티어산 및 바인더 PVA와 같은 윤활제 1~2점을 추가해야 합니다.
이를 바탕으로 알루미나 세라믹 구조 부품의 강화 공정은 제품의 생산 공정뿐만 아니라 제품의 성공률 향상으로 더욱 개선되었습니다.
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