1. 원료 준비
고순도 실리콘 카바이드 분말은 기본 원료로 선택됩니다. 순도는 가마 가구의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 순도가 높을수록 가마 가구의 고온 저항과 내마모성이 더 좋습니다. 동시에, 플럭스 (예 : 이트륨 산화물, 산화 알루미늄) 및 바인더는 특정 요구에 따라 첨가됩니다. 플럭스는 소결 온도를 감소시키고 입자들 사이의 결합을 촉진 할 수있다; 바인더는 성형 공정 동안 녹색 바디의 강도와 안정성을 향상시킵니다.
2. 성형 공정
건식 프레스 : 일반적인 실리콘 카바이드 창고와 같은 간단한 모양과 큰 크기의 가마 가구를 만드는 데 적합합니다. 혼합 원료는 곰팡이에 넣고 특정 압력 하에서 형성된다. 작동하기 쉽고 비용이 저렴하지만 녹색 몸의 밀도 균일 성은 약간 열악합니다.
등방성 프레스 : 고밀도 및 성능 요구 사항이 높은 가마 도구의 경우 고급 세라믹 발사를위한 기둥과 같은 등방성 프레스는 명백한 이점이 있습니다. 액체 매체를 통해 압력을 고르게 전달하여 녹색 몸의 모든 방향의 힘이 일관되고 밀도가 균일하며 내부 구조가 더 밀도가 높습니다.
주입 성형 : 복잡한 모양으로 가마 가구 부품을 제조하려면 주입 몰딩은 혼합 원료를 적절한 양의 주입 제와 혼합하여 고온 및 고압 하에서 금형 구멍에 주입하여 복잡한 모양을 정확하게 형성 할 수 있습니다.
3. 소결 과정
대기압 소결 : 비용은 상대적으로 낮고 소결은 정상적인 대기압에서 수행됩니다. 그러나 제한된 소결 구동력으로 인해 제품의 밀도 및 성능 개선은 제한적이며 극도로 성능 요구 사항이없는 Kiln 가구에 적합합니다.
핫 프레스 소결 : 압력을 가한 가열 및 소결은 소결 온도를 효과적으로 감소시키고 시간을 단축하며 제품의 밀도와 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 장비 비용이 높고 공정이 복잡합니다.
반응 소결 : 화학 반응을 활용하여 더 낮은 온도에서 소결을 달성하고, NET 치수에 가까운 제품을 제조 할 수 있고, 후속 처리량을 줄이고, 제품 밀도 및 성능이 양호합니다.
4. 후 처리
소결 후 가마 가구는 다른 가마의 설치 및 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 절단, 연마, 시추 및 기타 가공을해야합니다. 일부 킬른 가구는 또한 붕소화 및 항-뇌화 능력을 향상시키고 전반적인 성능을 향상시키기 위해 붕소 질화물 코팅과 같은 표면 코팅 처리를 거칩니다.
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