반응의 일반적인 제조 방법 소결 실리콘 카바이드 생성물은 다음과 같습니다.
1. 압력이없는 반응 소결
실리콘 카바이드 분말은 특정 비율의 탄소 분말과 균등하게 혼합되어 녹색 블랭크를 얻기 위해 적절한 바인더를 첨가 한 후 모양으로 눌렀습니다. 그런 다음 녹색 블랭크를 고온 용광로에 넣고 외부 압력없이 일정량의 실리콘 증기가 도입됩니다. 고온에서, 실리콘 증기는 녹색 블랭크의 탄소와 화학적으로 반응하여 실리콘 카바이드를 생성하여 원래의 실리콘 카바이드 입자 사이의 기공을 채우고, 블랭크를 밀도하고, 마지막으로 반응-싱글 실리콘 카바이드 생성물을 얻습니다. 이 방법은 간단한 프로세스와 저렴한 비용을 가지고 있으며 복잡한 모양의 제품을 생산할 수 있지만 제품의 밀도는 비교적 제한적입니다.
2. 뜨거운 압박 반응 소결
실리콘 카바이드 분말, 탄소 분말 및 적절한 양의 첨가제를 균일하게 혼합 한 후, 이들은 곰팡이에 로딩하고 고온의 결합 된 작용 하에서 반응하고 소결된다. 압력의 적용은 실리콘 액체가 녹색 몸체로 더 잘 침투하고 반응을 촉진하며 제품의 밀도와 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다. 압력이없는 반응 소결과 비교하여, 열 압박 반응 소결에 의해 제조 된 생성물은 밀도가 높고, 더 균일 한 조직 구조 및 더 나은 기계적 특성을 가지지 만 생산 효율은 비교적 낮고 장비 비용이 높으며 제품의 모양은 금형에 의해 제한된다.
3. 가스 압력 소결
먼저, 실리콘 카바이드 및 탄소의 혼합 분말은 블랭크로 만들어진 다음 블랭크를 고압 반응기에 넣습니다. 고온 조건 하에서, 고압 실리콘 증기 및 보호 가스가 반응기에 도입된다. 고압 환경은 실리콘 증기가 블랭크의 탄소와 더 완전히 반응하도록 유도하며, 보호 가스는 블랭크가 고온에서 산화 및 기타 부작용으로부터 방지 할 수 있습니다. 가스 압력 소결은 비교적 저온에서 실리콘 카바이드의 반응성 소결을 달성 할 수 있으며, 제품의 미세 구조 및 특성을 효과적으로 제어 할 수 있으며, 고성능 반응성 소결 실리콘 카바이드 제품을 생성 할 수 있지만 장비 요구 사항이 높고 공정 제어가 어렵다.
4. 마이크로파 반응 소결
실리콘 카바이드와 탄소의 혼합 몸체는 마이크로파 장에 배치되며, 전자 레인지의 고주파 전자기장은 신체의 극성 분자를 빠르게 진동시키고 마찰을 통해 열을 생성하여 신체의 빠른 가열을 달성하는 데 사용됩니다. 가열 공정 동안, 실리콘은 탄소와 반응하여 탄화물을 형성한다. 마이크로파 반응 소결은 빠른 가열 속도, 균일 한 가열, 에너지 절약 및 고효율의 장점을 가지고 있습니다. 반응 시간을 크게 단축하고 생산 효율성을 향상 시키며 세밀한 구조를 가진 제품을 얻고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 녹색 바디의 모양과 크기에 대한 특정 제한이 있으며 장비 비용도 비교적 높습니다.
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