탄화규소 버너 세트는 화학 산업에서 매우 중요한 역할을 하며 사용 시 많은 성능 이점이 있습니다.
탄화규소 버너 슬리브 재료가 산소에서 1300℃로 제련되면 탄화규소 버너 슬리브의 결정 표면에 이산화규소 보호층이 형성됩니다. 보호 층이 두꺼워지면 실리콘 카바이드 버너 슬리브 내부의 지속적인 컴파운딩에 저항하여 실리콘 카바이드 버너 슬리브가 컴파운딩에 더 잘 저항합니다. 온도가 1900K(1627℃) 이상에 도달하면 이산화규소 보호막이 손상되어 실리콘 카바이드 버너 슬리브의 컴파운딩 효과가 증가합니다. 따라서 1900K는 화합물을 포함하는 분위기에서 탄화규소 버너 슬리브의 높은 작동 온도입니다.
이산화 규소 보호 필름의 효과로 인해 산, 알칼리 및 화합물 내성의 효과 측면에서 탄화 규소 버너 슬리브의 내산성은 매우 강하고 내 알칼리성은 약간 떨어집니다.
버너 슬리브의 보조 잉크 병을 버너 슬리브의 잉크 공급 튜브의 퀵 설치 조인트에 풀고 잉크 튜브와 버너 슬리브의 잉크가 기본적으로 흘러 나올 때까지 기다리십시오. 버너 슬리브를 청소하기 위해 주사기를 사용하여 약 30ml의 세척액을 버너 슬리브에 주입합니다. 노즐 구멍에서 배출되는 세척액의 잉크 색상이 뚜렷하지 않으면 세척이 중지됩니다.
버너 슬리브에 세척액을 채우고 격벽으로 잉크 튜브를 밀봉한 다음 플라스틱 랩으로 노즐 표면을 밀봉한 다음 8시간 동안 그대로 둡니다. 달라붙는 필름을 제거한 후 격벽의 나사를 풀고 버너 슬리브 내부의 청소액도 흘러나올 때까지 기다렸다가 인쇄할 기계를 켠 후 잉크를 채우십시오.
탄화규소 버너 슬리브의 좋은 특성은 우리를 더 실용적으로 사용하게 하며, 동시에 사용 수명을 연장하기 위해 사용할 때 유지 관리를 잘해야 합니다.
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