산화물 보세 실리콘 카리브의 제조업체는 실리콘 카바이드가 절삭 및 연삭 시장에서 인정 받고 있다고 말했습니다. 지속적인 승진과 사용 후에는 탄화 규소의 적용이 시장에서 점차 중요시되고 있습니다. 실리콘 카바이드 미세 분말의 경도, 입자 크기, 입자 크기, 원형도 및 미세 분말 함량은 절단에서 중요한 역할을합니다. 실리콘 카바이드의 적용은 또한 원료의 경도에 의해 결정되는 반면, 제련 공정, 제련 시간은 실리콘 카바이드의 품질에 심각한 영향을 미친다.
실리콘 카바이드의 경도가 너무 단단하거나 너무 부드러운 경우, 실리콘 카바이드를 절단 재료로 사용하면 제품에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 이는 탄화 규소 입자가 매끄럽고 부동화되어 절단력 및 제품 손상을 감소시킵니다. 따라서 제품 선택시 실리콘 카바이드 제품의 품질을 보장해야합니다.
또한, 실리콘 카바이드 모래, 실리콘 카바이드 마이크로 파우더, 모델, 입자 크기의 생산에 균일해야합니다, 기계 또는 화면의 사용은 탄화 규소 모래의 입자 크기의 균일 성을 보장하기 위해서입니다 제품의 품질. 예를 들어, 실리콘 카바이드 미세 분말은 다중 와이어 실리콘 웨이퍼의 주요 연마재이며 종종 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
경제학은 산화물 결합 실리콘 카리브의 선택의 중요한 측면입니다. 산화물 결합 실리콘 카리브의 가격은 학년의 증가에 따라 증가합니다. 올바른 성적을 선택하는 것이 가장 경제적입니다. 산화물 결합 실리콘 카리브에 대한 요구 사항은 각기 다른 강종에 따라 다릅니다. 중간 및 고 탄소강은 고품질의 탄화 규소 제품으로 만들어야합니다. 반대로 카본 스틸은 탄화 규소에 필요하지 않습니다. 가장 경제적 인 저급 탄화 규소와 합금 할 수 있습니다.
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