반응 소결 된 실리콘 카바이드는 사용시 활성화 된 소결 또는 강화 된 소결이라고 불리며보다 엄격한 작동을합니다. 어느 정도는, 활성화 소결과 강화 소결이 다르며, 활성화 소결은 소결 활성 에너지를 낮출 수 있음을 의미한다. 비교적 저온에서 비교적 고속으로 소성을 행할 수있는 소결법을 제공하고, 소결체의 성능을 향상시킨다. 강화 된 소결은 소결 속도를 증가시키는 모든 소결 공정을 의미하거나 (소결체의 합금화 또는 입자 성장을 억제함으로써) 소결체의 특성을 향상시킵니다.
반응 소결 실리콘 카바이드의 주요 특성
(1) 제품의 품질을 높이고, 해고 된 제품이 줄어들지 않으며 크기가 변하지 않는다.
(2) 반응 속도는 빠르며, 물질 전달 및 열전달 공정은 소결 공정을 통해 수행된다.
반응 소결 공정은 우선 α-SiC 분말과 흑연 분말을 비율로 혼합 한 후 건식 압착, 압출 또는 그라우팅으로 다공체를 형성한다. 고온에서 액상 Si와 접촉하면 미가공 체의 C가 침투 된 Si와 반응하여 β-SiC를 형성하고 α-SiC와 결합하여 기공 내에 과량의 Si가 충진되어 비 다공성 고밀도 반응 소결체. 반응 소결 SiC는 일반적으로 8 %의 자유 Si를 함유합니다. 따라서, Si의 완전한 침투를 보장하기 위해, 성형체는 충분한 다공성을 가져야한다. 적절한 벌크 밀도는 일반적으로 초기 혼합에서 α-SiC와 C의 함량, α-SiC의 입자 크기 등급, C의 모양과 크기 및 성형 압력을 조정하여 이루어집니다.
고압 소결, 고온 가압 소결, 고온 등압 가압 소결 및 반응 소결을 채택한 SiC 세라믹은 다른 성능 특성을 가지고 있습니다. 소결 밀도 및 굽힘 강도에 대해, 상대적으로 많은 핫 프레스 및 핫 아이소 스테 틱 압착 SiC 세라믹이 존재하며, 반응 소결 SiC는 비교적 낮다. 다른 한편, SiC 세라믹의 기계적 성질은 소결 첨가제에 따라 다양합니다. SiC 세라믹의 무압 소결, 고온 가압 소결 및 반응 소결은 강산 및 알칼리에 대한 내성이 우수하지만 반응 소결 SiC 세라믹은 HF와 같은 초산에 대한 내 부식성이 낮습니다. 내열성의 관점에서 900 ℃보다 낮 으면 거의 모든 SiC 세라믹의 강도가 향상됩니다. 1400 ℃를 초과하면 반응 소결 후의 SiC 세라믹스의 굽힘 강도가 급격히 저하된다. (이것은 소결체에 일정량의 유리 Si가 함유되어 있고, 굽힘 강도가 일정 온도를 초과하면 굽힘 강도가 급격히 떨어집니다.) 소결 및 고온 균질 압착을하지 않은 SiC 세라믹의 경우, 온도 저항은 주로 첨가제의 종류에 영향을받습니다. 영향.
www.hshightec.com
