압축된 질화규소의 성형 압력은 프리폼의 밀도, 강도, 치수 안정성 및 후속 소결 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 압력이 너무 낮으면 분말 입자가 완전히 압축되지 않아 다공성과 밀도 차이가 쉽게 발생합니다. 압력이 너무 높으면 내부 응력 집중, 박리 및 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 프레스질화규소를 생산함에 있어서 분말특성, 제품구조, 설비조건 등을 고려하여 성형압력을 합리적으로 제어할 필요가 있다.
1. 분체의 특성에 따라 적절한 압력을 결정합니다.
질화규소를 프레스할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 성형 특성입니다.질화규소가루 그 자체. 입자 크기 분포, 순도, 표면 처리 상태 및 바인더 시스템이 서로 다른 분말은 상당히 다른 압축 동작을 나타냅니다.
분말의 유동성이 좋고 입자 크기 분포가 합리적이면 외부 압력 하에서 신속하게 재배열되어 높은 녹색 밀도를 형성할 수 있습니다. 유동성이 좋지 않거나 입자 분포가 고르지 않은 분말의 경우 단순히 압력을 높이는 것만으로는 성형 문제를 해결할 수 없습니다. 대신, 분말 가공 및 혼합 공정을 먼저 최적화해야 합니다.
2. 압력을 점진적으로 높이고 균일하게 유지해야 합니다.
질화규소를 압착하는 과정에서 압력이 높을수록 항상 좋은 것은 아닙니다. 적절한 가압 방법은 일반적으로 분말이 완전 충전, 입자 재배열 및 압축 과정을 거쳐 내부 공기가 점차 배출되고 성형체 내의 밀도 차이가 감소하는 과정을 거쳐야 합니다.
가압 속도가 너무 빠르면 분말 내부의 가스가 제때 빠져나가지 못해 내부 결함이 발생하기 쉽습니다. 불균등한 압력 분포로 인해 생지체의 다양한 영역에서 밀도가 일관되지 않을 수도 있습니다. 따라서 실제 생산에서는 제품의 형상과 분체의 상태에 따라 가압곡선을 합리적으로 설계하고 압력을 안정적으로 유지해야 한다.
3. 제품구조에 따라 성형압력을 조절한다.
다양한 질화규소 제품에 대한 성형 압력 요구 사항은 완전히 동일하지 않습니다. 구조가 간단하고 두께가 균일한 제품의 경우 압력 분포를 비교적 쉽게 제어할 수 있습니다. 얇은 벽, 깊은 구멍, 불규칙한 모양 또는 큰 치수를 가진 제품의 경우 분말 충전 및 압력 전달에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
구조가 복잡한 제품의 경우 특정 부위에 과도한 압력을 가하면 밀도 차이가 발생하여 소결 수축 및 최종 치수에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 질화규소를 프레스할 때에는 모든 제품을 생산하기 위해 균일한 압력을 가하는 것이 아니라 제품의 형상을 고려하여 적절한 금형설계, 재료배분방식, 가압 방식을 선택해야 한다.
4. 그린바디 품질 테스트를 통해 압력 매개변수를 확인합니다.
성형압력은 궁극적으로 성형체의 품질을 통해 검증되어야 한다. 생산 중에 성형체 밀도, 치수 정확도, 표면 무결성, 가장자리 상태 및 탈형 성능과 관련하여 주요 관찰이 이루어져야 합니다. 모서리 치핑, 균열, 박리 또는 상당한 변형이 발생하는 경우 압력, 분말 수분 함량, 바인더 비율 및 탈형 공정과 같은 요소를 분석해야 합니다.
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